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2022年09月16日

镇海炼化攻克高含硫原油加工核心技术

镇海炼化攻克高含硫原油加工核心技术 2011：中国石化镇海炼油化工股份有限公司（以下简称镇海炼化）是中国石油化工股份有限公司控股的特大型炼油化工企业，1994年在香港联合交易所上市。目前，镇海炼化是中国最大的原油加工基地，也是亚太地区十大炼油厂之一，拥有2000万吨/年原油一次加工能力、1850万吨/年原油综合加工能力等。　　镇海炼油目前已经形成了中国炼油业独具特色的含硫原油加工路线，重油深加工路线和炼油、化肥深度联合工艺路线。其中1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化等都是在国内规模，技术处于领先水平的炼油、化工装置。　　镇海炼油坚持走“高（含）硫、劣质原油加工”之路，逐步形成了“加氢裂化、蜡油精制—催化裂化处理含硫蜡油”、“焦化—CFB锅炉处理含硫渣油”的高（含）硫原油加工路线。该公司与石油化工科学研究院、抚顺石化研究院联合开发了国内首创、列入中国石化“十条龙”攻关项目的溶脱组合工艺，使镇海炼化的高（含）硫原油加工能力达到1400万吨/年，形成了核心技术和巨大的低成本优势。　　中国石化鉴定委员会专家认为，该组合工艺为相关石化企业在选择重油加工路线时，提供了一条除脱碳路线、加氢路线之外的全新加工路线。　　据了解，镇海炼化全面采用加氢精制工艺取代碱洗电精制工艺，减少污水和碱渣的产生量，其加氢总产能已接近1400万吨/年，成为全加氢型炼油企业；制硫装置采用国际上最先进的克劳斯—斯科特工艺，硫回收率达到99.8%以上；公用工程系统应用循环流化床锅炉发电，脱硫效率达到90%，有效控制了二氧化硫的排放总量。　　在节约水资源方面，镇海炼化采用先进的水处理技术，从节水减排和污水处理上形成了镇海炼化特色的炼油节水减排成套技术；在污水处理上，该公司不断优化污水处理模式，在污水处理场创新使用了全密闭、框架式、装置化的一级污水处理工艺，大幅提高了污水处理效率，实现了炼油污水处理模式的革新。　　完善内部循环经济模式　　镇海炼化还致力于资源的综合利用和环境保护，形成了以高利用型产业链、废弃物零排放为两大目标的内部循环经济模式。　　该公司以资源的高利用为目标，对炼油及化工工艺总流程进行持续优化，构建了“常减压—加氢精制、加氢裂化（催化裂化）—硫磺回收内部产业链”、“焦化—CFB锅炉内部产业链”、“溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油加氢内部产业链”、“炼油—化肥深度联合产业链”四条具有镇海炼化特色的原油资源内部综合利用型产业链，最大限度做到物尽其用。以废弃物零排放为目标，实现了水、气体、固体资源的循环利用。