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铜冠冶化分公司降低系统蒸汽消耗成效显著

【铝道】铜陵有色铜冠冶化分公司通过QC小组攻关，对球团脱硫系统蒸汽用量成功降低，效果显著。

据悉，该公司球团脱硫工程采用有机胺脱硫工艺，在吸收塔内对烟气中二氧化硫进行吸收，解析塔内实现胺液再生，并解吸出高纯度二氧化硫烟气送往制酸系统，实现胺液的循环利用和脱硫产物的再利用。脱硫系统过程中，蒸汽消耗量关系到系统的解析效率和稳定性，同时蒸汽成本是脱硫运行成本的重要组成部分，约占到%。

该公司球团车间通过技术改造和工艺优化，力求蒸汽消耗控制在每小时25吨以内。QC小组成员通过中控记录和计算得出蒸汽每小时消耗超过30吨，并从人、机、料、法等四个方面找出了造成蒸汽消耗量高的因素，逐条排查找到了再沸器换热面积过大、蒸汽降温添加水量过多、胺液未充分预热、胺液浓度低等四个重要影生产销售了节能智能型注射机1400余台套响因素。先后对影响因素13方面改进，取得良好效果。通过75天运行，蒸汽消耗量由活动前的30.25吨/小时降至23.25吨/小时，直接挖潜降耗达115.92万元。同时改善了脱硫区域环境，减少再沸器对主系统影响程度。